光伏检测

亮源激光深耕激光应用技术,针对光伏行业生产检测痛点,打造红外/绿光/蓝光PL激光补光系统,覆盖全生产阶段,以高集成、高功率、高精准技术,助力企业提量降本,适配N型、钙钛矿叠层电池等新技术检测。

一.行业概述

1.装机量持续增长

2025年新增装机315.07GW创纪录,“十五五”年均装机238-287GW。

2.全球产能主导

核心环节产能、产量全球占比超80%,多晶硅达99%。

3.技术快速迭代

N型电池替代PERC,钙钛矿叠层电池实验室效率突破33%,降本技术持续突破。

4.机遇挑战并存

“双碳”驱动需求向好,但供需错配、价格承压等问题凸显,提良率、降损耗、快检测成为企业核心诉求。

二.核心痛点分析

1.良率提升难

产能过剩背景下,物料损耗大,传统检测难以有效降损。

2.技术适配慢

新技术迭代快,传统检测设备更新滞后,无法快速匹配新品验证。

3.微小缺陷检测弱

电池片内部微缺陷漏检、误检率高,返工成本高。

三.亮源激光解决方案

依托半导体激光器核心技术优势,研发光伏专用PL激光补光系统,精准解决检测痛点

1.全系列覆盖

红外(20-200W)/绿光/蓝光补光,适配原料至成品全阶段检测。

2.精准高效检测

光斑均匀、响应快速,200ms完成单片检测,精准识别内部微缺陷。

3.快速适配新技术

定制化研发,助力企业快速验证钙钛矿等新品。

4.高集成易部署

体积小巧,无缝集成现有产线,降低部署成本。

四.产品优势

优势维度 传统方案(LED/人工) 亮源激光方案
产品集成

体积大,安装要求高

小巧易集成

补光性能 功率低,补光效果差 功率高,穿透性强
光源品质 杂光多,噪声大 波长纯,成像清晰
光斑效果 均匀性差 均匀度95%,检测精准
检测效率 速度慢,适配性差 响应快,适配量产

五.典型应用场景案例 —— 客户案例说明

案例名称:某TOPCon电池厂
客户痛点:传统方案漏检率10%、误检率8%,客诉频发;人工复核成本高,光源衰减快,维护成本高。
亮源解决方案:部署红外PL激光补光系统,实现显著效益

1.漏检率降8%、误检率降6%,成品质量提升,客诉减少;

2.减少人工复核,设备衰减慢,降低人工与维护成本;

3.适配高速产线,检测效率提升,企业年增收超千万元。

光伏设备图

设备图

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检测图像

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