视觉补光——光伏行业
亮源激光深耕激光应用技术，针对光伏行业生产检测痛点，打造红外/绿光/蓝光PL激光补光系统，覆盖全生产阶段，以高集成、高功率、高精准技术，助力企业提量降本，适配N型、钙钛矿叠层电池等新技术检测。
一、光伏行业发展趋势
1. 装机量持续增长：2025年新增装机315.07GW创纪录，“十五五”年均装机238-287GW。
2. 全球产能主导：核心环节产能、产量全球占比超80%，多晶硅达99%。
3. 技术快速迭代：N型电池替代PERC，钙钛矿叠层电池实验室效率突破33%，降本技术持续突破。
4. 机遇挑战并存：“双碳”驱动需求向好，但供需错配、价格承压等问题凸显，提良率、降损耗、快检测成为企业核心诉求。
二、光伏行业核心检测痛点
1. 良率提升难：产能过剩背景下，物料损耗大，传统检测难以有效降损。
2. 技术适配慢：新技术迭代快，传统检测设备更新滞后，无法快速匹配新品验证。
3. 微小缺陷检测弱：电池片内部微缺陷漏检、误检率高，返工成本高。
三、亮源激光定制化解决方案
依托半导体激光器核心技术优势，研发光伏专用PL激光补光系统，精准解决检测痛点：
1. 全系列覆盖：红外（20-200W）/绿光/蓝光补光，适配原料至成品全阶段检测。
2. 精准高效检测：光斑均匀、响应快速，200ms完成单片检测，精准识别内部微缺陷。
3. 快速适配新技术：定制化研发，助力企业快速验证钙钛矿等新品。
4. 高集成易部署：体积小巧，无缝集成现有产线，降低部署成本。
四、产品核心优势
对比传统LED/人工补光方案，亮源激光实现全方位升级：
五、典型应用案例·某TOPCon电池厂
客户痛点
传统方案漏检率10%、误检率8%，客诉频发；人工复核成本高，光源衰减快，维护成本高。
亮源解决方案
部署红外PL激光补光系统，实现显著效益：
1. 漏检率降8%、误检率降6%，成品质量提升，客诉减少；
2. 减少人工复核，设备衰减慢，降低人工与维护成本；
3. 适配高速产线，检测效率提升，企业年增收超千万元。
